超聲檢測

(1)、檢測原理：超聲檢測是通過超聲探頭發(fā)出超聲波，經(jīng)過耦合劑射入到工件中傳播，當(dāng)超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生發(fā)射、反射回波被探頭接受。根據(jù)反射回波在探傷儀屏幕上的位置和波幅高低判斷缺陷的大小和位置。

(2)、適用范圍：超聲檢測主要用于金屬材料內(nèi)部缺陷的檢測，對如未熔合、裂紋、分層等面積型缺陷有較高檢出率，但難以對缺陷進(jìn)行定性分析，對被檢測表面的光潔度要求較高。

(3)、所需儀器：超聲波探傷儀、耦合劑等。

磁粉檢測

(1)、檢測原理與特點：磁粉檢測是通過鐵磁材料在磁場中被磁化后，缺陷處產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕來顯示材料表面缺陷的無損檢測方法，檢測工藝相對簡單，檢測速度快，靈敏度較高，結(jié)果直觀，檢測成本低，是產(chǎn)品在檢測的常用方法。

(2)、適用范圍：用于檢測鐵磁材料及其制品表面近表面的裂紋及其他缺陷，不能用于非磁鐵性金屬的檢驗。

(3)、所需儀器：磁軛式探傷儀或旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀，反差劑和磁懸液等。

射線檢測

(1)、檢測原理與特點：射線檢測是利用射線透過物體時產(chǎn)生的吸收和散射現(xiàn)象，通過檢測材料中因缺陷存在而引起射線強(qiáng)度改變的程度來探測缺陷的無損檢測方法。射線檢測能有效檢出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，能在底片上直觀顯示缺陷的性質(zhì)、形狀、大小和位置，能通過底片的形式長久保存檢測結(jié)果。

(2)、適用范圍：射線檢測主要檢測體積缺陷，對面狀缺陷檢測能力較差。若射線方向與缺陷走向的相對角度選取不當(dāng)，會顯著影響缺陷的檢出率。

(3)、所需儀器：射線機(jī)、膠片、增感屏、黑度計、象質(zhì)計等。

滲透檢測

(1)、檢測原理與特點：滲透檢測是通過彩色（紅色）或熒光滲透劑在毛細(xì)管作用下滲入表面開口缺陷，然后被白色顯像劑吸附而顯示紅色（或在紫外燈照射下顯示黃綠色）缺陷痕跡，從而判斷工件表面缺陷的檢測方法。滲透檢測不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點。

(2)、適用范圍：適用于金屬或非金屬材料構(gòu)件表面開口性缺陷的檢測，對被污染物堵塞或機(jī)械處理后開口被封閉的缺陷難以有效檢出，也不適用于多孔性疏松材料制成的或表面粗糙的工作。

(3)、所需材料：滲透液、顯像劑、清洗劑等。

渦流檢測

(1)、檢測原理及特點：渦流檢測是通過電磁感應(yīng)在金屬材料表面附近產(chǎn)生渦電流，如果金屬材料中存在裂紋將改變渦流的大小和分布。通過分析這些變化可以檢出鐵磁性和非鐵磁性導(dǎo)電材料中的缺陷。

(2)、適用范圍：渦流檢測適用于導(dǎo)電材料，只能檢測近表面缺陷。

(3)、所需儀器：渦流探傷儀

磁粉檢測

(1)、檢測原理與特點：鋼結(jié)構(gòu)外觀測是用肉眼或借助低倍放大鏡，對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行進(jìn)行直接觀察的檢測方法。

(2)、適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)焊縫、涂層、高強(qiáng)螺栓外觀檢測、鋼構(gòu)件尺寸測量。

(3)、所需儀器和設(shè)備：2-6倍放大鏡、焊縫檢驗尺。